کاربرد دستگاه اکسیژن سنج محلول در کارخانه آبجوسازی

هوای گلوگاه آبجو نهایی به طور کلی در حدود 1.0 میلی لیتر کنترل می شود، و اکسیژن محلول در حدود 0.10ppm کنترل می شود، که تاثیر اکسیژن بر کیفیت آبجو را کاهش می دهد، ثبات طعم و ثبات غیر زنده آبجو نهایی را بهبود می بخشد، و قفسه را طولانی می کند. زندگی آبجو، به طوری که می تواند مزایای اقتصادی و اجتماعی بهتری را به ارمغان بیاورد.

1. کنترل اکسیژن محلول در فرآیند ساکاره سازی

1.1 دیگ ژلاتینه سازی، دیگ ساکاره سازی، مخزن لوتر و دیگ جوش همگی از سوراخ های ورودی دایره ای بسته استفاده می کنند.درب ورودی باید در طول فرآیند تولید بسته شود تا ادغام اکسیژن در طول عملیات فرآیند به حداقل برسد.

1.2 لوله های ورودی مش و مخمر باید در ته ظرف نصب شود تا تماس بین خمیر و مخمر و اکسیژن در طول حمل و نقل کاهش یابد.

1.3 در طول فرآیند ساکاره سازی، تعداد دفعات هم زدن ماش را به حداقل برسانید، زمان هم زدن را کوتاه کنید و از تشکیل گرداب برای استنشاق مقدار زیادی هوا جلوگیری کنید.

1.4 از یک روش ساکاره کردن معقول برای به حداقل رساندن تعداد پوره ریختن استفاده کنید و از پمپی با ظرفیت کمی بیشتر برای کوتاه کردن زمان ریختن ماش استفاده کنید.در عین حال، پس از اتمام پمپاژ، از استنشاق مقدار زیادی هوا خودداری کنید.

1.5 زمان جوش خار مریم نباید خیلی طولانی باشد، ترجیحاً 80-90 دقیقه و میزان اکسیژن مخمر داغ باید زیر 0.10ppm کنترل شود.

1.6 زمان بارش مخمر را به 40-50 دقیقه کنترل کنید.به شدت اکسیژن رسانی مخمر را به 8-10ppm کنترل کنید.سعی کنید زمان خنک شدن مخمر و ورود آن به مخزن را کوتاه کنید.

2. کنترل اکسیژن محلول در طی تخمیر و فیلتراسیون شراب

0lPPm. 2.1 مایع پس از تخمیر از دریافت اکسیژن جلوگیری می کند، فشار ذخیره سازی شراب و دمای ذخیره شراب مناسب را حفظ می کند و میزان اکسیژن آبجو تخمیر شده در مخزن بزرگ قبل از فیلتر کردن شراب حدود 0.0lPPm است.

2.2 برای آب با غلظت بالا باید از آب بدون اکسیژن استفاده شود.آب بدون اکسیژن با CO2 اشباع شده است و اکسیژن محلول آن باید کمتر از 0.06PPm باشد.

2.3 مخازن آب بدون اکسیژن، مخازن بافر، مخازن تثبیت و مخازن ساکی را می توان قبل از استفاده با محلول ید پر کرد تا هوا را از بین ببرد و سپس از CO2 برای تحت فشار قرار دادن ید استفاده کرد و با CO2 تحت فشار شستشو داد.تمام فشارهای پشتیبان از جمله مخازن تخمیر از فشار پشتیبان CO2 استفاده می کنند.آب بالا، شراب بالا، و شراب پرس در فرآیند فیلتر کردن شراب همگی از CO2 استفاده می کنند.خلوص CO2 مورد استفاده باید بالاتر از 99.998٪ باشد.

2.4 خاک دیاتومه از قبل با سر شراب، دم شراب یا آب بدون اکسیژن پوشیده شده است و آبی که برای تهیه مواد کمکی و افزودنی ها استفاده می شود باید از آب بدون اکسیژن استفاده کند.

2.5 به طور منظم شرایط آب بندی تجهیزات، خطوط لوله، مخازن، پمپ ها، شیلنگ های اتصال، شیرها و اتصالات را بررسی کنید.طراحی خط لوله باید از سرعت جریان بیش از حد یا پدیده جریان گردابی جلوگیری کند.

2.6 برای بهبود ظرفیت آنتی اکسیدانی آبجو، آنتی اکسیدان ها را به شراب های پایدار اضافه کنید.اکسیژن محلول شراب و ساک پایدار زیر 0.10ppm کنترل می شود.

3. کنترل اکسیژن محلول در فرآیند بسته بندی آبجو

3.1 آب باقیمانده در بطری تمیز شده باید کمتر از 5 قطره باشد، هر چه کمتر باشد بهتر است.

3.2 از جاروبرقی ثانویه برای جایگزینی هوا با گاز CO2 استفاده می شود.یک دستگاه حباب فشار بالا برای تحریک فوم استفاده می شود و موقعیت و ارتفاع دستگاه حباب زنی تنظیم می شود و آب استریل با فشار بالا به آب بدون اکسیژن با فشار بالا تغییر می کند.محتوای هوای گردن بطری شراب تمام شده باید کمتر از 1.5 میلی لیتر کنترل شود.

3.3 خط لوله از مخزن sake تا دستگاه شراب پرکن باید تا حد امکان کوتاه باشد و فرآیند پر کردن باید پایدار باشد، سریع یا آهسته نباشد، و تا حد امکان باید از دستگاه استاپ خودداری شود (هنگام تعویض مخازن باید از همگرایی استفاده شود. ) تا از استنشاق اکسیژن کف داخل بطری جلوگیری شود.

3.4 از CO2 برای پر کردن آب باقیمانده در خط لوله تحویل شراب قبل از پر کردن شراب استفاده کنید.مخزن شراب دستگاه پرکن با CO2 پشتیبان می شود.رویه های عملیات بسته بندی را به شدت اجرا کنید و فشار مخزن شراب را کنترل کنید تا مطمئن شوید که CO2 شراب سرریز نمی شود.

3.5 دمای Sake را در 0--0.5 درجه سانتیگراد به شدت کنترل کنید و دمای مایع شراب در مخزن شراب باید کمتر از 3 درجه سانتیگراد باشد تا از پدیده کف در هنگام بسته بندی جلوگیری شود.

3.6 شیر شراب را مرتباً بررسی و تمیز کنید تا از نشت هوا یا آسیب سطحی دریچه شراب جلوگیری شود.پر کردن مجدد شرابی که سیر نشده است اکیدا ممنوع است.

3.7 دما و زمان را در منطقه با دمای بالا دستگاه استریل کننده تنظیم کنید و مقدار PU دستگاه استریل کننده را در محدوده 11-16 کنترل کنید تا از وقوع اکسیداسیون در دمای بالا جلوگیری کنید.اکسیژن محلول شراب تمام شده زیر 0.15ppm کنترل می شود.

هوای گلوگاه آبجو نهایی به طور کلی در حدود 1.0 میلی لیتر کنترل می شود، و اکسیژن محلول در حدود 0.10ppm کنترل می شود، که تاثیر اکسیژن بر کیفیت آبجو را کاهش می دهد، ثبات طعم و ثبات غیر زنده آبجو نهایی را بهبود می بخشد، و قفسه را طولانی می کند. زندگی آبجومزایای اقتصادی و اجتماعی بهتر.

NAVAN MACHINE جدیدترین خط بطری آبجو صنایع دستی ما را معرفی می کند که مخصوص بطری های PET است، شیر غشایی متناسب پیشرفته را با تکنیک شناور مداوم سطح مایع اتخاذ می کند، به جلوگیری از تولید کف کمک می کند، به سطح پر شدن مایع اجازه می دهد تا 2-- میلی متر دقیق تر باشد، تلفات مایع نهایی می تواند 2.5 درصد کاهش یابد.سیستم جایگزینی دی اکسید کربن با لوله طولانی کنترل شده الکترونیکی افزایش بسیار کم اکسیژن را در طول فرآیند پر کردن تضمین می کند، میانگین افزایش اکسیژن را می توان به 30ppb کاهش داد که عمر مفید محصول را به حداکثر 118.2 روز در رکورد می رساند.شیر پرکن سیلندر هوا با کنترل PLC که از فناوری KHS اصلاح شده است.خاموش کردن سیستم تمیز کردن CIP که توسط PLC نیز کنترل می شود، راندمان تمیز کردن را بهبود می بخشد.

اگر علاقه مند به راه اندازی یک کارخانه بطری آبجو با PET هستید، از طریق تماس با ما خوش آمدیدwww.navanpack.comیاwww.navan-machine.comیا مستقیماً از طریق موبایل/واتساپ 86-13776262858 (آقای رایان هوانگ) با ما تماس بگیرید یا به ما ایمیل بزنیدinfo@navan-machine.com